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水泥混泥土表面增强剂耐磨面层施工方法


  今天天晴晴朗,小编兴致勃勃的为您讲解一下水泥混凝土表面增强剂高强度耐磨面层施工方法

  水泥混凝土表面增强剂高强度耐磨面层施工前,须先将施工机具如混凝土搅拌机、地面圆盘抹光机、磨石子机、轻型平板振动器、混凝土灌入阻力仪、刮尺、钢抹子、木抹子,和水泥、耐磨骨料、砂、石子等施工材料准备好。施工厚度按设计要求,如无要求时控制在10mm左右。

  1、水泥混凝土表面增强剂高强度耐磨面层的拌合:用强度等级为52.5普通硅酸盐水泥。施工配合比为普通硅酸盐水泥:耐磨骨料:外掺剂:水=1:2.5:0.03:0.3.水灰比应小,要搅拌成干硬性耐磨混凝土料,要求拌成手捏成团,从1米高处落地即散的干硬性拌合料。

  2、掌握时间铺筑:当找平层处于初凝前8成干时(人踏上去有轻微脚印),即可摊铺高强度耐磨料,使干硬拌合料再次吸收找平层浆体的水分,经机械压实凝结硬化后使耐磨层与找平层之间结合可靠,确保无空鼓现象。用2m刮尺刮平并测量标高和平整度,拍实面层,采用圆盘抹光机进行碾压及提浆,然后第一度抹平,此工作必须在水泥初凝前完成。

  3、面层抹光:面层初凝后、终凝前,采用铁抹子抹压3遍,每次压抹走向相互垂直,面层施工完成后隔12小时浇水保湿养护3天。

  4、磨光:用磨石子机换220号左右高强度金刚石细砂轮,采用水磨操作方法,磨耗层约1mm,平整度达到允许偏差要求为止,如果遇到砂眼等弊病,可用水泥:外掺剂=1:0.03浆液修补,养护后另行局部研磨。最后用刚丝绒进行二次研磨,以达到表面光洁的要求。

  5、分隔缝的处理:水泥混凝土高强度耐磨面层的分隔缝应与找平层和垫层位置一致,在面层研磨前用切割机切成宽35mm、深40mm的缝,研磨后剔去缝内沉积物,清扫干净,待干燥后在缝内填嵌柔性胶泥。

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